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消泡剂在造纸工业中的应用

浏览: 作者: 来源: 时间:2019-07-01 分类:新闻中心
消泡剂在造纸工业中的应用  现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤,具体的步骤如下

消泡剂在造纸工业中的应用

  现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤,具体的步骤如下:

  制浆段:原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用

  抄纸段:散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸

  涂布段:涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光

  加工段:复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束

  在制浆,抄纸,涂布等阶段,泡沫将始终存在。因此我们需要采用消泡手段来控制现场工艺,提升出浆率及改善纸张品质...

  下面就南京全希化工有限公司生产的专业针对造纸过程使用的消泡剂具体使用方法进行详细的介绍。

  一 制浆

  造纸工业中的浆料是多种物质的混和体,在浆料的贮存和流送过程中,由于搅拌、湍流、振荡、喷射等操作形式的存在,所以大量的空气被带入浆料中。进入浆料中的空气被周围的浆料包围形成气泡,在气泡的表面吸附着定向排列的表面活性剂分子,其疏水基伸向气泡的内部、亲水基向着浆料而产生一层薄膜。形成的气泡由于浆料的浮力而上升,在上升到浆料的表面时,又把浆料表面上的表面活性剂分子吸附上去,第二层表面活性剂分子的疏水基都是朝向空气的。因此,当气泡暴露于空气时,情况与其在浆料中时不同,气泡表面的液膜吸附有两层表面活性剂分子,即形成双分子膜。气泡之间由于向外的疏水基之间存在引力而使气泡聚集到一起形成泡沫。制浆或洗浆是造纸过程中起泡的主要环节之一,这是因为在蒸煮制浆过程中使用的碱和木材或麦秆草之间的化学反应,形成了阴离子型的表面活性剂。

  消除泡沫的方法:

  物理消泡(抑泡):改变温度,过滤除去漂浮物,将容器做成敞口式,除去机械发泡因素(避免强沸、振荡、减压、溅落),不要放入粗面多孔体;除去气相搅拌(仅使液相密闭或用盖将液面盖住),溶存气体的脱气,油类加热预先脱水,利用起泡分离法,除去易起泡的溶质。

  化学消泡(抑泡):添加抑泡剂,送入消泡性气体,长用低起泡性表面活性剂,利用吸附、沉淀、化学反应除去起泡性物质,调节pH值及HLB值,利用脱水剂除去油中的水分,在容器壁涂上吸附药剂(防止暴沸),加入可增加起泡性物质溶解度的物质,加入电解质、加入能消除泡沫稳定性的物质.

  在制浆工序中,一般使用QX-30Z系列,产品更加有效, QX-30Z系列消泡剂的添加一般在洗浆的过程中向滤出来的黑夜中连续添加,一般水体系添加量为(50~500ppm),具体根据现场实际情况,可3~10倍水稀释滴加,也可直接添加或用计量泵添加。

  二 抄纸

  这些助剂也是在不同的点添加的,在白水封闭循环时很容易产生泡沫。抄纸的进程实际上是纸张成型的进程,抄纸过程是纸浆形成的重要过程,为了形成具有一定性能的纸张,一般会使用到许多助剂,如施胶剂、助留剂、助滤剂、湿强剂、干强剂等等。当然关于不相同的纸种,所运用的助剂也不相同,例如新闻纸上不用施胶,而箱板纸和瓦楞纸以及文化纸要施胶处置。这些助剂的运用赋予纸张必定的功用,如施胶剂赋予纸张拒水功用、填料进步纸张的不通明度等等。从物质组成上看,这些助剂大多数归于外表活性剂,并且是高分子类的外表活性剂。因而,它们在赋予纸张必定功用的一同也会带来必定的负面影响,如起泡等等。若是不将泡沫彻底消除将会对纸张的物理功用如透气性、纸张强度、孔隙率等物理目标发作影响,严峻时很简略构成断纸。

  因此抄纸过程中使用消泡剂是解决气泡问题的关键所在,一般工艺中使用的有:有机硅、脂肪醇、矿物油和聚醚类型的,其中南京全希化工有限公司生产的脂肪醇乳液的应用比较广泛,可以用在箱板纸,新闻纸、卡纸、瓦楞纸的生产过程中。一般有机硅产品的应用效果比较差,而且很容易产生“硅斑”在纸页上,形成“网坑”,所以有机硅的产品可以用在一些对纸张要求不高的造纸行业上。南京全希化工有限公司生产的消泡剂有机硅、脂肪醇、矿物油和聚醚类,多种产品可以满足不同造纸行业的需求。诸如:抄纸消泡剂一般遵循的原则是添加在泡沫情况比较严重的地方,例如:网下白水池或白水槽,为了取得很好的使用效果,同时也能节约成本,一般会选择几个点连续添加,充分发挥消泡剂的作用,针对分散性比较好的消泡剂可以预先稀释使用,针对分散性型不太好的的产品可以不稀释使用或在添加点附近稀释,这样能保证消泡剂微粒的数量和浓度。

  针对某一种纸种,选择消泡剂主要经过现场实验才能最终裁定,没有一种消泡剂是通用的。

  三 涂布

  纸页涂布加工的目的是在由纤维形成的凹凸不平和有较大孔隙的普通纸的表面上,覆盖一层由细微粒子组成的对油墨有良好吸收性的涂料,以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面。通过涂布还可以提高纸张的光泽度,改善纸张的稳定性和不透明度,这些特性均随着涂布量的增加而增加。涂料的成分为:颜料、胶粘剂和分散剂,润滑剂,耐水化剂,消泡剂等,涂布消泡剂的使用一般在配置涂布涂料的过程中加入,制备铜版纸涂布涂料的胶乳主要是丁苯胶乳,在高速分散颜料或填料于其中时是很容易起泡的,这时可以采用南京全希化工有限公司生产的有机硅消泡剂QX-502C,QX-202,QX-500,QX-500C,QX-850等。

  消泡剂的类型包括矿物油和聚醚的两种,加量也是在涂布涂料总量的0.1~0.5%。最佳用量应由用户根据具体情况决定。消泡剂可直接使用,也可稀释使用。如在起泡体系中能充分搅拌分散,可以直接添加,无需稀释。

  涂布消泡剂的使用,主要是考虑到消泡剂与所使用的润湿剂或分散剂的相容性,不然很容易产生“缩孔”或“鱼眼”,影响到纸张的外观,因此消泡剂选择前必须做小试验,以确定消泡剂不会对产品造成危害。

  从上面的基本工艺中我们可以知道,在制浆,抄纸,涂布等阶段,泡沫将始终存在。因此我们需要采用消泡手段来控制现场工艺,提升出浆率及改善纸张品质。另外,消泡剂的采用还将带来其他的有益补充—他们将对对湿部添加助剂也有积极的影响。助剂使用需要一个干净的、合适电荷的浆料纤维或细小纤维表面来加以吸附和结合。如果浆料系统存在太多的空气,浆料纤维或细小纤维表面将会覆盖大量微泡,这些气泡使得助剂无法与纤维很好地接触。因此,在合适的消泡剂和除气剂添加监控措施下,其化学品利用效率和纸机运行情况相对更好。 这一点,在欧洲体系的纸厂中得到更多的印证。


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